„Der Abruf kam gestern, geplant wird morgen.“
Kundenabrufe landen per Datei und werden manuell übertragen. Jede Änderung erzeugt Rückfragen statt einer neuen Planung.
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Automotive & Fertigung · Zulieferer und Maschinenbau
Der Abruf ändert sich.
Ihre Planung auch.
Lieferabrufe, Behälterkreisläufe und Nachweispflichten geben Ihre Kunden vor. Wer darauf mit Tabellen und Zurufen reagiert, zahlt mit Beständen, Sonderfahrten und Nacharbeit. Wir bringen Planung, Fertigung und Logistik auf einen Stand.
EDI und Abrufe
Lieferabrufe, Feinabrufe und Gutschriftsverfahren im Systemprozess.
Rückverfolgung
Serien- und Chargenverfolgung bis zum einzelnen Bauteil.
Behälter
Kreisläufe, Kanban und Bestände über Werke und Kunden hinweg.
Varianten
Konfiguration, Werkzeuge und projektbezogene Kalkulation.
Woran Sie es merken
Vier Sätze aus Vertrieb, Werk und Logistik.
„Welche Charge steckt in dieser Baugruppe?“
Die Antwort verlangt mehrere Systeme und Erfahrungswissen. Bei einer Kundenreklamation ist das zu langsam.
„Sicherheitsbestand ist unsere Versicherung.“
Weil den Zahlen nicht zu trauen ist, wird Kapital gebunden. Der Puffer ersetzt die fehlende Transparenz.
„Jede Anfrage ist eine Sonderkalkulation.“
Konfiguration, Stückliste und Preis entstehen in Excel. Das Ergebnis lässt sich später nicht mehr nachvollziehen.
Was sich ändert
Planung, Fertigung und Nachweis auf einem Stand.
Der Aufwand entsteht selten in der Fertigung selbst, sondern an den Übergängen zwischen Kundenanforderung, Planung und Nachweis.
Kundenanforderungen im Systemprozess
EDI, Abrufe und Nachweise laufen dort, wo auch geplant und gefertigt wird.
- Lieferabrufe und Feinabrufe
- Gutschriftsverfahren und Avis
- Behälter- und Kanban-Kreisläufe
Rückverfolgung bis zum Bauteil
Serien- und Chargenverfolgung über Fertigungsstufen hinweg, mit Prüfergebnissen.
- Verwendungsnachweis je Baugruppe
- Sperren und Freigaben
- Nachweise für Kundenaudits
Kalkulation, die trägt
Varianten, Werkzeuge und Projekte mit Vor- und Nachkalkulation im selben System.
- Variantenstücklisten
- Werkzeug- und Ressourcenplanung
- Deckungsbeitrag je Auftrag
Systemlandschaft
Das ERP ist die Mitte. Die Ränder entscheiden.
Konstruktion, Shopfloor und Qualität behalten ihre Werkzeuge. Zu klären ist, welches System führend ist und in welche Richtung die Daten fliessen.
EDI / VDA / ODETTEMES & BetriebsdatenCAQ / QualitätPLM & CADWMS & LagertechnikBehältermanagementInstandhaltungBI & Reporting
Gerade weil die Lage unsicher ist, lässt sich Intransparenz nicht mehr bezahlen.
In Wachstumsphasen deckt der Umsatz vieles zu. Bei hohen Kapitalkosten und schwankender Nachfrage wird jede Woche Entscheidungsverzögerung sichtbar und jeder Euro unnötig gebundenes Kapital teuer. Eine Systeminvestition wird damit zur Frage der Steuerbarkeit.
Der Investitionsfall
Was sich bei Zulieferern tatsächlich rechnet.
Für den Business Case zählen vier Grössen, die sich im Werk und in der Bilanz zeigen.
Bestände und Anlagevermögen
Bestandsgenauigkeit, Reichweiten und Auslastung je Werk sichtbar statt geschätzt.
WirkungSicherheitsbestände, die heute fehlende Transparenz ersetzen, werden freisetzbar.
Nacharbeit und Ausschuss
Fehler entstehen seltener, weil Daten einmal erfasst werden und überall gelten.
WirkungWeniger Suchen, weniger Korrigieren, weniger Sonderfahrten, dauerhaft.
Reaktion auf Kunde und Markt
Abrufe, Reklamationen und Nachweise werden im Prozess beantwortet, nicht in einer Suchaktion.
WirkungLieferfähigkeit und Auditfähigkeit werden planbar statt personenabhängig.
Kosten je weiterem Werk
Ein zusätzlicher Standort übernimmt ein bestehendes Prozessmodell statt ein eigenes zu erfinden.
WirkungWachstum und Zukäufe erhöhen nicht automatisch die Komplexitätskosten.
In der Standortbestimmung sagen wir Ihnen, welche dieser vier Hebel bei Ihnen realistisch wirken und in welcher Grössenordnung. Termin vereinbaren
Woran Sie uns messen
Vier Kennzahlen, vor Projektbeginn vereinbart.
Der Ausgangswert wird vor dem Start erhoben. Wir berichten die Veränderung im laufenden Betrieb, nicht die Projektdauer.
01
LiefertreueAnteil termingerecht und vollständig gelieferter Abrufe.
02
Dauer eines VerwendungsnachweisesVon der Kundenanfrage bis zur belegten Antwort.
03
BestandsreichweiteGebundenes Kapital bei gleicher Lieferfähigkeit.
04
Aufträge ohne manuelle NacharbeitAnteil, der ohne Eingriff durchläuft.
Vorher messen · Ziel vereinbaren · Nachher zeigen
Fragen
Was Werk, Vertrieb und IT uns häufig fragen.
Wir arbeiten mit mehreren OEM-Formaten. Ist das ein Problem?
Nein. Unterschiedliche Nachrichtenformate und Abrufarten sind der Regelfall. Entscheidend ist, dass sie im Systemprozess ankommen und nicht in einer Zwischenlösung enden.
Was passiert mit unserem MES und CAQ?
Die bleiben in der Regel bestehen. Wir legen fest, welche Funktion künftig führend ist und welche Daten in welche Richtung fliessen. Eine ungeklärte Führung ist die häufigste Ursache für Folgeprobleme.
Wir denken über stärker regulierte Märkte nach. Passt das zusammen?
Häufig ja. Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und klar geregelte Zugriffe bauen auf Fähigkeiten auf, die viele Automotive-Zulieferer bereits kennen. Was zusätzlich nötig ist, muss für den konkreten Markt und Auftrag mit den zuständigen Fachstellen geklärt werden.
Müssen alle Werke gleichzeitig umstellen?
Nein, und wir raten davon ab. Erst ein Pilotwerk mit nachgewiesenem Prozessmodell, danach Rollout nach Vorlage.
Vor dem ersten Gespräch
Material für den nächsten Schritt.
Für den Einstieg brauchen Sie nicht immer ein Gespräch. Nutzen Sie zuerst einen Check, ein Briefing oder eine Vorlage.
ERP Transformation Briefing
Zwanzig Minuten zu einer konkreten Entscheidungsfrage. Aufzeichnung und Zusammenfassung erhalten alle Angemeldeten.
Vormerken lassen
Ohne InvestitionTermine für 2026 in Vorbereitung
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